bwin必赢|(12月12日)低阶煤制高浓浆产业化获新进展

2021-04-04 12:15:02
本文摘要:(12月12日)低级煤制高浓度浆料产业化取得新进展的时间:2012-12-12原文公开发表:2012-12-12人气:1012月9日从内蒙古伊泰煤制油公司了解到,使用煤科研总院国家水煤工程技术研究中心开发的低级煤制高浓度煤制油技术专利技术和设备,伊泰公司改建的两条水煤制油生产线已经平稳运营50多天,各技术和设备指标参数超过合同拒绝。

(12月12日)低级煤制高浓度浆料产业化取得新进展的时间:2012-12-12原文公开发表:2012-12-12人气:1012月9日从内蒙古伊泰煤制油公司了解到,使用煤科研总院国家水煤工程技术研究中心开发的低级煤制高浓度煤制油技术专利技术和设备,伊泰公司改建的两条水煤制油生产线已经平稳运营50多天,各技术和设备指标参数超过合同拒绝。这表明我国利用低级煤制取高浓度水煤浆技术产业化取得了新进展。国家水煤浆工程中心工程技术部主任段清兵向记者说明,以鄂尔多斯煤为代表的低级煤,煤科总院开发了分级研磨制浆技术和装备。

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实际操作数据显示,在应用多项专利技术和装备后,煤浆浓度、棒磨机产量明显提高,比氧耗、比煤耗明显降低,有效地大幅度提高气体含量,明显降低了生产成本。预计每年可以为伊泰公司节公司节2000万元的运营成本。

段清兵表示,国家水煤浆工程技术中心从2004年开始致力于分级研磨制浆技术的研发和产业化,在分级研磨制浆技术、专用高效添加剂、水煤浆细磨机和大型水煤浆超细渣等方面取得了突破。其技术特点是,一是高效节能,燃料浆消耗量减少30%,气化浆消耗量不减少二是明显提高制浆浓度,一般提高3~5个百分点三是煤种适应性强,限于鄂尔多斯煤种。

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该技术超过国内领先和国际先进设备水平,产生了5项国家专利。伊泰公司总经理楚亚平告诉记者,伊泰16万吨/年煤制油装置是世界上第一个煤间接液化工业模板项目,2009年3月生产完毕,之后也致力于技术过程的完善和装备的升级改造。整套装置以当地长焰煤为制浆原料,采用德士古水煤浆冷却气化技术,制浆系统采用传统单棒磨机制浆技术,煤浆浓度仅为59%左右,气化所需的比煤炭消耗和氧气消耗高,有效的气体含量高。

因此,伊泰煤制油公司使用煤科总院自律开发的低级煤制取高浓度水煤浆技术专利技术和设备,顺利完成了技术改造。记者采访显示,目前我国大部分煤炭化工项目传统的水煤浆制造技术存在水煤浆浓度高、粒度不合理、微细、制造技术原料煤的选择性和适应性差等诸多问题,煤炭消耗氧量低、煤炭转化率低、设备消耗寿命短、开工率低等制约了生产运营。

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该项目的顺利实施,为中国低级煤炭的有效利用取得了新途径。


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